Kyocera grupėbuvo įkurta 1959 m. Kazuo Inamori, vieno iš „keturių verslo šventųjų“ Japonijoje. Įsikūrimo pradžioje ji daugiausia užsiėmė keramikos gaminiais ir aukštųjų technologijų produktais. 2002 m., po nuolatinės plėtros, „Kyocera Group“ tapo viena iš „Fortune 500“ įmonių, kurios pasaulinės verslo sritys apima žaliavas, dalis, įrangą, mašinas, taip pat paslaugas, tinklus ir kitas sritis. 2019 m. „Kyocera Group“ planuoja pastatyti akumuliatorių gamyklą Osakoje, vakarų Japonijoje, orientuodamasi įsaulės + energijos kaupimo rinka.
Suprantama, kad „Kyocera Group“ deda didelius lūkesčius į šį projektą ir planuoja remti „Kyocera“ energijos kaupimo akumuliatorių verslo plėtrą per ateinančius 5 metus po projekto užbaigimo. „ROBOTECH“ suprojektavo ir pagamino automatizuotą sandėlio sistemą, užtikrindama viso gamybos ir sandėliavimo proceso automatizavimą, skaitmeninimą ir intelektualų valdymą, padėdama išspręsti tokias problemas kaip didelės sąnaudos, mažas efektyvumas, keli procesai ir sudėtingas medžiagų valdymas, mažindama sąnaudas ir didindama efektyvumą, užtikrindama efektyvų gamybos linijų ir įrangos sujungimą ir bendradarbiavimą.
Siekdama pagerinti akumuliatorių gamyklos erdvės panaudojimo rodiklį, „ROBOTECH“ visiškai išnaudojo daugiau nei4 m vertikalios erdvėsir sukūrė automatizuotą sandėlį su dviem sandėliavimo zonomis:akumuliatoriaus įkrovimo ir iškrovimo zonairakumuliatoriaus kambario temperatūros senėjimo zonaremiantis produkto kokybės charakteristikomis, įskaitant du krautuvų sistemų komplektus.
- Įkrovimo ir iškrovimo zona
- Kranų sistemos rinkinys
- 5000 krovinių vietų
1. Įkrovimo ir iškrovimo zona
Rinkinyskrautuvaskranassistemabuvo suplanuota įkrovimo ir iškrovimo regioniniame planavime, siekiant užtikrinti saugų ir energiją taupantį kaupimą daugiau nei5000 krovinių vietųReaguodamas į aukštus šio projekto saugos reikalavimus, ROBOTECHkrautuvų kranų sistemaĮrengtas infraraudonųjų spindulių šiluminio vaizdo kameromis ir stebėjimo įrenginiais, kurie gali laiku aptikti sutrikimus ir užtikrinti saugų viso proceso veikimą. Signalas yra sujungtas su kiekvienu įkrovimo ir iškrovimo įrenginiu per optinį perdavimo įrenginį (8 bitų). Kai krautuvinis kranas atlieka „iškrovimo“ arba „šakių pakėlimo“ užduotį, užduoties užklausa optiniu ryšiu siunčiama į atitinkamą įkrovimo įrenginio vietą. Veiksmų galima imtis tik patvirtinus įkrovimo įrenginio patvirtinimo signalą.
-Normalios temperatūros senėjimo zona
- Vienas krautuvų rinkinyskranassistema
-400 saugojimo vietų
- M.maksimali apkrova 100 kg
2. Normalios temperatūros senėjimo zona
Vienas krautuvų rinkinyskranassistemayra planuojamanormalios temperatūros senėjimo regioninis planavimas, įskaitant daugiau nei400 saugojimo vietų, kuris daugiausia naudojamas laikinam akumuliatorių laikymui įprastos temperatūros senėjimo procese, su amaksimali apkrova 100 kg.
Dėl itin didelio akumuliatorių medžiagų jautrumo tokiems elementams kaip švinas, cinkas ir varis, siekiant išvengti metalinių pašalinių objektų ir dulkių, kurios paveiktų gaminio stabilumą, ROBOTECHtoliau pritaikytasProjektas pagrįstas krautuvų kranų įrangos pasirinkimu. Vaikštantis važiavimo įtaisas turi guma dengtus ratus, plieninės dalys apdorojamos elektrostatiniu purškimu, o aliuminio dalys anoduojamos, siekiant sumažinti metalinių pašalinių objektų susidarymą. Kranuose įrengti gesintuvai ir šarvų įtaisai, kad būtų patenkinti gamyklos reikalavimai dėl atsparumo aukštai temperatūrai, dulkių nebuvimo, gaisro ir sprogimo prevencijos.
Verta paminėti, kad baterijų gamybos procese, siekiant užtikrinti stabilesnį jų veikimą,juos reikia sudėti į įrenginį su suspaudimo funkcija, kad po formavimo ir palaikymo aukštoje temperatūroje palaikytų kambario temperatūroje.Todėl ROBOTECH tiesiogiai naudojaBaterijų slėgio padėklaikaip saugojimo laikikliai. Šio tipo akumuliatorių slėgio dėklai turi privalumų, kurių neturi esamos technologijos, pavyzdžiui, paprasta konstrukcija, patogus įdiegimas, didelis gamybos efektyvumas, maža erdvė, mažos įdiegimo išlaidos ir lengvas automatizuotos gamybos įdiegimas.įkrovimo ir iškrovimo sandėliavimo zona, sureguliuokite slėgio dėklą iki asuspausta būsenaĮkambario temperatūros senėjimo laikymo vieta, sureguliuokite slėgio dėklą pagallaisva būsena.
Dėklo specifikacijos diagrama: I865 * P540 * A290 mm (laisva būsena)
Dėklo specifikacijos diagrama: I737 * P540 * A290 mm (suspausta būsena)
Projekto užbaigimas atitinka efektyvių, saugių ir patikimų „Kyocera Group“ logistikos paslaugų poreikius energijos kaupimo akumuliatorių verslo sektoriuje. Padedant išmaniajai sandėliavimo sistemai „ROBOTECH“, galima gerokai užtikrinti akumuliatorių kaupimo našumą. Tai paspartino „Kyocera Group“ automatizavimą, išmanumą ir tvarų vystymąsi naujoje energetikos rinkoje.
Nanjing Inform Sandėliavimo įranga (Group) Co., Ltd.
Mobilusis telefonas: +8625 52726370
Adresas: Nr. 470, Yinhua gatvė, Jiangning rajonas, Nanjing Ctiy, Kinija 211102
Svetainė:www.informrack.com
El. paštas:[el. pašto adresas apsaugotas]
Įrašo laikas: 2023 m. balandžio 21 d.
